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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳（tàn）氧化現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧（yǎng）化是鍛（duàn）件毛坯（pī）（金（jīn）屬原（yuán）料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體（tǐ）發（fā）生化學（xué）反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣（qì）性能、加（jiā）熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼（gāng）坯料，在同樣條件下，不同牌號（hào）的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生（shēng）成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬（shǔ）的繼續氧（yǎng）化。

金屬的氧化（huà）燒損（sǔn）危害（hài）性很大，一般情（qíng）況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如（rú）表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低（dī）不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧（yǎng）化皮（pí）的鍛件（jiàn），在機械加工時會加快刀具刃口（kǒu）的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）廠對各類鍛件產品的質量控製（zhì），嚴格執行工藝規程；

1、按照檢（jiǎn）驗製度對鍛（duàn）件產品生產過程進行抽（chōu）樣檢驗（yàn）；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規（guī）定，鍛件廠（chǎng）每（měi）年開（kāi）展（zhǎn）2次質量管理評審工作。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛（duàn）成型、熱精鍛成型、溫精鍛（duàn）成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分（fèn）流（liú）鍛造等不同鍛造成（chéng）型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械（xiè）構（gòu）件的成型技術。

1、冷精（jīng）鍛成型

鍛件（jiàn）廠將不加（jiā）熱的金屬材料直接進（jìn）行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠（jǐ）。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主（zhǔ）要用來製造汽車、摩托車的各種零部件（jiàn）以及一（yī）些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要（yào）是指在再結（jié）晶溫度之上的精密鍛造成型工藝（yì）。熱精（jīng）鍛成型（xíng）工藝大多（duō）采用閉式模鍛，對模（mó）具（jù）和設備精度要求較高，鍛造時坯（pī）料（liào）體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力（lì），故（gù）在設計閉式模鍛模具時，通常運（yùn）用分流原理來解決此問題。目前，我國載（zǎi）重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型（xíng）

是在再結（jié）晶溫度以下某個合適的溫度下進行（háng）的精（jīng）密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛（duàn）造溫度分為（wéi）較窄、對模（mó）具材（cái）料力學（xué）和模具本身要求高，通常需要采用（yòng）專門的（de）高精度鍛造設備。溫（wēn）精鍛工藝一般比較適合大批量生（shēng）產，鍛造中等屈服強度（dù）材料。

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