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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原（yuán）因：

1、不（bú）鏽鋼係鈍化型耐（nài）蝕金屬（shǔ），依靠與介質 的（de）氧化反應（yīng）形成純化膜提高耐蝕性。在應力（lì）作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速（sù）度，發生陽極（jí）溶解，同（tóng）時又產生陽（yáng）極極化，產生（shēng）新的鈍化膜。如此持續反複致（zhì）使產生應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化（huà）物水 溶液中要不斷（duàn）形成鈍化膜（mó），產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏（shì）體不鏽（xiù）鋼除可（kě）在（zài）氯（lǜ）化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿（jiǎn）脆型應 力腐（fǔ）蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在催化（huà）劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕（shī）空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼（gāng）的焊接熱（rè）影（yǐng）響區產生晶間型（xíng）應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應（yīng）力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不（bú）鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓（yā）力（lì）容器（qì）中的液（yè）相（xiàng）介質是流動的,大部（bù）分區域的氯化物水溶液在（zài）流（liú）動（dòng）時可以保持（chí）比較穩（wěn）定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱器（qì）的換熱管與管（guǎn）板的脹管區， 換熱管外側與（yǔ）管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度（dù）時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會（huì）逐漸（jiàn）提高（gāo）、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個（gè）ppm時，分析死區中介質的氯離（lí）子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作（zuò）中的重要部件。齒輪（lún）鍛件的質量直接影響皮（pí）帶機的使用壽命和安全性。齒輪質（zhì）量主要表現在粗鍛過程和熱處（chù）理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行（háng），易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力（lì）的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度（dù）重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的（de）齒輪零件（jiàn）通常需要經過（guò）兩次以上（shàng）的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消（xiāo）除齒（chǐ）坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率（lǜ），節約刀具（jù）成本（běn），提高機床利用率，減少（shǎo）和防止加工或（huò）熱處（chù）理過程（chéng）中的（de）變形。

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如何控製大型（xíng）鍛件鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要（yào）技術裝備中起著關鍵作用，其應力（lì）狀態（tài）和工作條件極其複雜和繁重。因此（cǐ），大型鍛件在主要技術（shù）裝備中的綜合力學性（xìng）能也有較高的要（yào）求。在、航（háng）空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺（quē）陷零（líng）件在長期使（shǐ）用過程中極有可能發生應力集中，造成重（chóng）大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研（yán）究大型鍛（duàn）件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以（yǐ）及鍛（duàn）造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數（shù）、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型（xíng）鍛件生（shēng）產技術研發的重中之重。

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