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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為（wéi）改善鍛件（jiàn）的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削（xuē）加工之前（qián），進行為消除內應力（lì）而進行的（de）熱處理工序（如退火、人工（gōng）時效（xiào）等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件（jiàn）材料的力學物理（lǐ）性質而（ér）進行（háng）的（de）熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理（lǐ）工序以及（jí）以裝飾為目（mù）的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在（zài）工藝過程的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件質量的檢驗包括外觀質量及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質量檢驗（yàn）主要指鍛件的幾何尺寸、形狀（zhuàng）、表麵狀況等項目的檢（jiǎn）驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微（wēi）組織及力學性能等各項目的檢（jiǎn）驗。

具體說來（lái），鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽（me）性（xìng）質的缺陷，它們的形態（tài）特征是什麽（me）。表麵狀態的檢驗內容一般（bān）是檢查鍛件表（biǎo）麵是否有表麵（miàn）裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑（kēng）、缺（quē）肉（ròu）、劃痕（hén）等缺陷。而內部質（zhì）量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀質量檢查（chá）無法發現的質（zhì）量狀況，它（tā）既包含檢查鍛（duàn）件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成（chéng）分分析。

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鍛（duàn）件切削加（jiā）工對熱處理（lǐ）工件的（de）質量影響有（yǒu）哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態（tài）下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯（xiǎn），不至（zhì）於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模（mó）具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較（jiào）明顯，切削加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵（miàn）造成一定程度的破（pò）壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大（dà）而降低。而且已加工表（biǎo）麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大（dà），工（gōng）件硬度值（zhí）越大，越有利於殘（cán）餘壓應力的形成。

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