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不鏽鋼鍛件在鍛造（zào）加熱過程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提（tí）下，盡量采用快速加熱，縮短（duǎn）加熱時（shí）間，尤其是（shì）縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在（zài）強氧化（huà）性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有（yǒu）足夠量的還原性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加（jiā）熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的（de）一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時（shí），便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇（jù）升（shēng）高，氧化會急（jí）劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間（jiān）越長（zhǎng），氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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自由鍛件鐓粗（cū）的主要方（fāng）法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環（huán）鐓粗和局（jú）部鐓粗。不同高徑比坯料（liào）的鐓粗，坯料（liào）形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采（cǎi）取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用（yòng）側凹形毛坯鐓粗（cū）；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可（kě）通過冷（lěng）精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛（duàn）成型、負荷成型（xíng）、閉（bì）塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成（chéng）型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不（bú）再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛（duàn）成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要（yào）包（bāo）括冷擠壓和冷鐓擠（jǐ）。冷精鍛成型技術比較適合（hé）多品種小批（pī）量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛（duàn）成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式（shì）模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積（jī）必須嚴格控製，否則模具內部易產生（shēng）較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前（qián），我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫（wēn）精（jīng）鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛（duàn）的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和（hé）模具本身要求高，通（tōng）常需要采用（yòng）專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝（yì）一般比較適（shì）合大批量生產，鍛（duàn）造中等屈服強度材料。

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