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不鏽鋼鍛件在鍛造加（jiā）熱過程減少氧（yǎng）化的措施有：在保證鍛件質量的前提（tí）下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件（jiàn）下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷空氣（qì）的吸（xī）入；采用少無氧化加熱方法。

燃料（liào）爐（lú）的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供（gòng）給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜，當溫度升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的（de）氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加（jiā）熱（rè）時間越長，氧的擴（kuò）散坩越大，形（xíng）成的（de）氧化（huà）皮越厚（hòu）。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的影響更加（jiā）顯著。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般都應進（jìn）行檢驗，以合（hé）格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家（jiā）也應該進行必要的檢驗。鍛件廠（chǎng）檢驗原材料（liào）時可以（yǐ）采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造（zào）的使用要求確定。

1、抽樣檢查（chá）化學成分。用火花鑒（jiàn）別、磁感應法（fǎ）和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使（shǐ）用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查（chá），確定表麵（miàn）有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗（yàn）檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷（shāng）、磁力（lì）探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試（shì）驗（yàn）、衝（chōng）擊試（shì）驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的（de）原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進（jìn）行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理製度。

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齒輪鍛件對鍛造（zào）加工及熱處理（lǐ）的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現（xiàn）在粗鍛過程（chéng）和熱（rè）處理過程中，尤（yóu）其是熱（rè）處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未（wèi）嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中（zhōng）不易發（fā）現和檢測。當工件（jiàn）在成品或半（bàn）成品中時，在內應力的作用下（xià），工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產質量（liàng）事故時有發生（shēng），此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在（zài）熱處理過程中鍛造（zào）的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理（lǐ）。齒坯熱處理（lǐ）的主要目的（de）是消除齒坯鍛造產生的（de）內（nèi）應（yīng）力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生（shēng）產率（lǜ），節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工（gōng）或熱處（chù）理過程中的變形。

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