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不鏽鋼鍛件容易產生應力（lì）腐蝕有以下（xià）原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼容（róng）易產生應力腐蝕，而（ér）不鏽鋼壓力容器（qì）中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼中亞穩（wěn）定不鏽（xiù）鋼受（shòu）冷變（biàn）形 後容易產生馬氏體相（xiàng）變，更容易（yì）產（chǎn）生應力腐（fǔ）蝕（shí）。長期以來，壓力容器所用不鏽鋼（gāng）大多數（shù）為18 -8， 18-12- Mo型亞（yà）穩定（dìng）不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容（róng）易使奧氏體不鏽鋼產生應力（lì）腐蝕的介質為氯（lǜ）化（huà）物水溶液。換熱器（qì）中用來傳熱的介質絕大多數（shù）為含氯（lǜ）化（huà）物（wù）的水，由於（yú）淡水的緊缺常用海水（shuǐ），一般的自來水中常含（hán）氯離（lí）子數（shù）十ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙（wū）水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般（bān）淡水中的氯離子（zǐ）含（hán）量也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）質量的檢驗包括外觀（guān）質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵（miàn）狀況等項目的檢驗（yàn）；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分（fèn）、宏觀組（zǔ）織、顯微組織及力學性能（néng）等（děng）各項目的檢驗。

具體說（shuō）來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖（tú）樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢（jiǎn）驗內容一般是檢查鍛件表（biǎo）麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷（xiàn）。而內部質量的檢驗就是（shì）檢查鍛件（jiàn）本身的內在質量，是外（wài）觀質量檢查無法發現的質量（liàng）狀況，它既（jì）包含檢查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還應進行化學成分分析（xī）。

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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性能的影（yǐng）響主要表現在（zài）以下幾方麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不（bú）鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂（měi）合金等（děng）在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng），沒有同素異構轉變的（de）材料，以及一些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的（de）結構鋼鍛件中（zhōng）的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析（xī）鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的輕（qīng）微的網（wǎng）狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難消除的（de）組織（zhī）缺陷：例如低倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除（chú）的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口（kǒu）和棱麵（miàn）斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素體帶、萊（lái）氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如（rú），合金結構（gòu）鋼鍛件中的（de）粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗（cū）大和（hé）性能不合格；高速鋼中的粗大（dà）帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程中開裂。

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