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不鏽鋼鍛（duàn）件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化（huà）型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應（yīng）力作用下產（chǎn）生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複（fù）較（jiào）大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍（dùn）化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑（jì）。

2、奧氏體不鏽鋼除（chú）可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫（wēn）濃堿中亦可（kě）產（chǎn）生堿脆型應 力腐蝕。在石油加（jiā）氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不（bú）鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力（lì）腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生（shēng）應力（lì）腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但（dàn）壓力容器（qì）的（de）某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管（guǎn）板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發（fā）,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分（fèn）析死區中介質（zhì）的氯離（lí）子濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死（sǐ）區更容易產生應力（lì）腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

工（gōng）序集中（zhōng）：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的（de）工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加（jiā）工麵之間的位置精（jīng）度；

2、有利（lì）於采用機床，可節（jiē）省鍛件裝夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工（gōng）序的工步內容相對較（jiào）少，從而使總的工序數目較多工序分散優點（diǎn）：每個工（gōng）序使用（yòng）的設備和工藝裝備相對簡單，調（diào）整、對刀比較容易，對操作工人（rén）技術水平要（yào）求（qiú）不高。

鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排?鍛件熱處（chù）理工序主要經過（guò）正火（huǒ）、退火（huǒ）、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節（jiē）省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加（jiā）工麵之間（jiān）的位置精度。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是（shì）一種形成奧氏體的合金元素（sù），但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為（wéi）了在低碳鎳鋼中獲得純奧（ào）氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量（liàng）需要達到27%（質量分數）才（cái）能達到顯著水平（píng）。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性（xìng）大（dà）大（dà）提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中（zhōng）不單獨用作合（hé）金元（yuán）素。當鎳（niè）和鉻結（jié）合（hé）時，鎳可以提高（gāo）鋼的耐腐蝕（shí）性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體（tǐ）轉（zhuǎn）變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提（tí）高其強度。如（rú）果鎳的含量（liàng）進一步增加，它會（huì）變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕（shí）性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性（xìng）。

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