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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應（yīng）當進行質量檢測，檢測合格後方（fāng）可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種方式，對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學成分分析。

鍛件缺（quē）陷的存在，有的會影響後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的則（zé）嚴重影（yǐng）響鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應措施（shī）鍛件缺（quē）陷的產生外，還應進行必要的質量檢（jiǎn）驗，防止帶有對後（hòu）續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根（gēn）據缺陷的性質及影響使（shǐ）用的程（chéng）度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合（hé）技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件的質量把關，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指出（chū）改進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合鍛（duàn）件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛（duàn）件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥門的（de）閥體具有（yǒu）更加均勻結構，更好的密度，更好（hǎo）的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具（jù）有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細（xì）化，使得材（cái）料能（néng）夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件（jiàn）之間的變異（yì）小。顆粒（lì）流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減（jiǎn）少疲勞或常見故障的發生（shēng）率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在（zài）某種程度（dù）上（shàng）位（wèi）於上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了（le）優異的性能。在（zài）應力和晶（jīng）體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛（duàn）件都（dōu）能（néng）夠（gòu）保（bǎo）證較長的使用壽命（mìng）和無故障服務。

（4） 一致性

閉（bì）模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製（zhì），避免了（le）鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬（wàn）噸壓力機的衝擊力保證了沒（méi）有內部缺陷的、一致的金相結構（gòu）。

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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生（shēng）產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛（duàn）件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著（zhe）生產的發展，齒輪運轉的質量性受（shòu）到重視。

齒輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙（zhǐ）材質（zhì）要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料切割，切割（gē）成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加（jiā）熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入（rù）鍛造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛（duàn）工在操控（kòng）操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造（zào）成合理尺（chǐ）寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工（gōng）餘（yú）量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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