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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹（shào）：

1、抗折（shé）斷性。輥身和輥（gǔn）頸承受工作（zuò）應力而不發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體的使用條件，主要（yào）是應具有足夠的強度和韌性（xìng），並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝（chōng）擊性。工（gōng）作輥在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事（shì）故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生（shēng）裂紋及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌（zhì）。

3、抗剝落（luò）性。軋輥（gǔn）在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能（néng）力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷（lěng）卻液的激冷激熱作用而產生熱（rè）疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不產生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細化（huà）變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋（zhá）製過程（chéng）中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同（tóng）的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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車輪鍛件鍛造加工後組織狀態（tài）是什麽樣的？

車輪鍛件鍛造成型主要經（jīng）過加熱、變形（xíng）和（hé）冷卻等過程，車輪（lún）鍛件（jiàn）因材料成分和車輪鍛件大小而呈現出不同的組織狀態，歸納起來主（zhǔ）要有（yǒu）以下兩點。

1.大車輪鍛件組織狀態

這類車輪（lún）鍛件一般采用（yòng）鋼錠直接鍛造成形。由於鍛造時，其加熱次數多（6火或更多）、變形不（bú）均勻、截（jié）麵（miàn）差異大、材料（liào）合金化程度高（gāo）等原因，大型車（chē）輪鍛件組織（zhī）突出的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度嚴（yán）重存在（混晶現象），這（zhè）是影響大（dà）車輪鍛件性能的重要因素，因此也是大車輪鍛件熱處理工藝設計需要重點解決的問題。

2.中小車輪（lún）鍛件組織狀態

這類車輪鍛件主要使用軋製型材的坯料模鍛成形，對亞共析鋼（中碳鋼，中碳低合金結構鋼），終鍛後空冷到室溫時，一般得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織；對過共析鋼，特別是高碳高合金鋼，終（zhōng）鍛後緩（huǎn）冷,一般可獲得較粗大退（tuì）火態組織。又（yòu）由於車輪鍛（duàn）件形狀截麵（miàn）差異及冷卻的不（bú）可控，其組織往往不均勻，同（tóng）時由於溫度應力（又稱熱應力（lì））和（hé）組織應力的作用，車輪鍛件內會產（chǎn）生殘餘內應力，所以必須采用熱處理工藝予以改善和消（xiāo）除。

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鍛件廠對各（gè）類鍛件產品的質（zhì）量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生（shēng）產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進（jìn）行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規（guī）定，鍛件廠每年開（kāi）展（zhǎn）2次質量管理評審工作（zuò）。

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