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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前（qián）提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短（duǎn）加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的（de）條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減少（shǎo）燃料中的水分；爐內應（yīng）保持不大的正（zhèng）壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性質（zhì）可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧（yǎng）化皮。在還（hái）原性爐氣中，含有足（zú）夠量的還（hái）原（yuán）性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧（yǎng）化或很少（shǎo）氧化（huà）。普通電（diàn）阻（zǔ）爐在空氣（qì）介質（zhì）中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬（shǔ）氧化速度主要的因素（sù）。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則（zé）氧化越劇烈，生（shēng）成（chéng）的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的氧化層較厚（hòu）。

坯（pī）料在（zài）氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到（dào）高溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加（jiā）顯著。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽（me）不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這（zhè）兩種類型的工件內部組織（zhī）差異很（hěn）大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫（héng）截麵（miàn）；可收縮的長度、可伸展的橫（héng）截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛（duàn）和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形（xíng）狀或合適的（de）壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零（líng）部（bù）件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒（lì）流（liú）在主壓（yā）力的方向（xiàng）。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛（duàn）造加工通（tōng）常使用壓力機（jī）和鍛（duàn）錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較高。采用技術和設（shè）備，可實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便（biàn）在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能（néng）用於鍛（duàn）造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比（bǐ），金屬的（de）流動受到限製（zhì），一般（bān）需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜（zá）內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交（jiāo）變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造（zào）、礦山、輕工、重工業、電力（lì）、化工等行業。

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