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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和（hé）爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了（le）鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中的（de）氧向鋼內擴散，另一方麵（miàn）爐氣中（zhōng）的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形（xíng）成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看（kàn），脫碳層隻在脫（tuō）碳速度超過氧（yǎng）化速度時才（cái）能（néng）形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大（dà）。某些合金元素增加脫（tuō）碳傾向。有些（xiē）合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後是H2,而（ér）增加CO量可（kě）減少（shǎo）脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性（xìng）介質中加（jiā）熱可減少脫碳傾（qīng）向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作（zuò）用較弱。在更高溫度下，由於（yú）氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降（jiàng）低強度和（hé）耐磨性能（néng），脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學成分、爐氣（qì）成分、加熱溫度、加熱時（shí）間等因（yīn）素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的（de）氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件金屬材料（liào）的種類、爐氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱（rè）時間的影響。

加（jiā）熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯（pī）料，在（zài）同樣條件下，不同牌號的鋼氧化（huà）燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒（shāo）損請小，這（zhè）是由於（yú）在高碳鋼中反應生成（chéng）了（le）較多CO而降低（dī）了（le）氧化鐵的生成量。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在（zài）鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧（yǎng）化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害（hài）性很大，一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損（sǔn）掉，如表所（suǒ）示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快（kuài）刀具刃口的磨損。因（yīn）此，減少（shǎo）或消除加熱時金（jīn）屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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環（huán）形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹：

根據擴孔（kǒng）機上（shàng）槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形（xíng）件的鉸孔。其優點是，不同（tóng）尺寸的環可以用同一對滾子（zǐ）軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由（yóu）旋轉的錐形鍛件添加到擴孔（kǒng）機中，以獲（huò）得坯料在高（gāo）度（dù）上的（de）尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根據工件截麵（miàn）形狀的要求設計的，可（kě）用於（yú）各種截麵環形零（líng）件的鉸孔成形。

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