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不鏽鋼鍛（duàn）件特性有哪些？

不鏽（xiù）鋼鍛件是一種（zhǒng）鐵素體一奧氏體（雙相）不鏽鋼，它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏（shì）體鋼有（yǒu）益（yì）的性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因（yīn）此具有的抗點腐蝕，縫（féng）隙腐蝕（shí）和均（jun1）勻腐蝕的能力。而且（qiě）機械強度（dù）也很高。

不（bú）鏽鋼鍛件具有很高的耐壓強（qiáng）度、衝擊強（qiáng）度及較低的熱膨脹係（xì）數和較高的導熱性.這些特性適用於很（hěn）多結構零（líng）件及機械部件，衝擊強度很（hěn）高，不宜長期置於高於570°F的溫度環境下，這樣可能會減（jiǎn）弱其韌性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度（dù）≤310（HB）

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件（jiàn）鍛造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是從（cóng）鋼材銷售公司購買（mǎi），作為生產鍛件（jiàn）的廠家也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者（zhě）抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據（jù）鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料（liào）是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有（yǒu）無缺（quē）陷及缺陷（xiàn）的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸（cùn）與形狀公差的要（yào）求。

4、通過斷裂試驗檢查材（cái）料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀（guān）的夾雜（zá）物（wù）檢（jiǎn）驗；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材（cái）料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等（děng）檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件（jiàn），並進（jìn）行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產（chǎn）前（qián）要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自（zì）由鍛方（fāng）法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠（chǎng）有多種不同（tóng）下料方式，如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電火花（huā）切割等不同下料方式，不同下料（liào）方式有著不同的優缺（quē）點（diǎn），鉴定师APP免费應該（gāi）根據鍛件特性選擇合適的下（xià）料方式。

一、砂（shā）輪片切（qiē）割法

適用於切割小（xiǎo）截麵棒料、管（guǎn）料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備（bèi）簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而（ér）低（dī）於剪切個冷（lěng）折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折（shé）斷法

（又（yòu）叫冷折法）其工作原（yuán）:現（xiàn）在待折斷處開一小缺（quē）口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺口（kǒu）處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛（máo）坯內（nèi）的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以（yǐ）毛坯來不（bú）及塑形變形就已斷裂（liè）。

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