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鍛件產品可分為工序和出廠（chǎng）兩級（jí）檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料複檢（jiǎn）、鍛件成型、熱處理、機加工、超（chāo）聲探傷等工序；出（chū）廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品（pǐn）鍛件進行全項檢（jiǎn）驗。由技術部根據產品批量做（zuò）出（chū）具體規定並（bìng）寫入操作指導書。

鍛（duàn）件產品質量分析是針對具體（tǐ）產品（pǐn）的（de）質量記錄，進行工（gōng）程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標（biāo）采（cǎi）用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調正工藝參（cān）數予以糾（jiū）正。

負（fù）責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量（liàng）體係要求，每（měi）年（nián）開（kāi）展（zhǎn）質量檢查工作，對職能和相關部（bù）門的鍛件質（zhì）量控製工作（zuò）進行審查，由管理者（zhě）代表對鍛（duàn）件廠質量職能部門做出係統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處理。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件廠家（jiā）如何（hé）生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪加（jiā）工

鍛件廠（chǎng）把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加（jiā）工車間加工了，齒輪（lún）鍛件加工工（gōng）藝很多種，根據圖紙齒輪齒（chǐ）形不同選擇的加工（gōng）法式也不同（tóng），常見的有滾齒、檫齒、剃（tì）齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加（jiā）工出齒輪（lún）齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸（zhóu）線移動，當銑（xǐ）完一個齒槽後，輪（lún）坯退（tuì）回原處，在用分度頭將（jiāng）齒輪坯轉過360°/z。用同樣（yàng）的（de）方法銑第二個齒（chǐ）槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後（hòu）再（zài）剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機（jī）械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符（fú）合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好（hǎo）的（de）齒輪鍛件進行綜合檢測，產品（pǐn）外觀檢測符合（hé）客戶圖紙上尺寸（cùn）規定。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿（mǎn）足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過（guò）防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及（jí）高速、要求的齒輪日益增（zēng）多，因此要求磨齒加工，在（zài）效率和質量上都要提高。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助：異型鍛件定製

大型鍛件通常通過鍛（duàn）造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金（jīn）屬夾雜物等常（cháng）見（jiàn）鑄造（zào）缺（quē）陷。隨著鋼錠重量的增（zēng）加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後（hòu）續鍛造工藝有極其不利的（de）影響。它們切斷了基體結構的連續（xù）性（xìng），大（dà）大降（jiàng）低了（le）鋼錠在高溫變形（xíng）過程中的熱變形（xíng）塑性。

此外，由於大型鍛件（jiàn）的尺寸效應和重量（liàng）效應，鋼（gāng）錠的熱處理（lǐ）過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於（yú）合金元（yuán）素的擴散（sàn），甚至不能保證熱處理過程中（zhōng）組織的（de）均勻性。加熱溫度過高、保溫（wēn）時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏（piān）析，為後續加工中的（de）鍛造開裂埋下（xià）隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過（guò）程中（zhōng）對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程（chéng）中（zhōng）有溫度應力和結構應（yīng）力，鋼錠本身也有殘（cán）餘應力，所以在加熱（rè）過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快（kuài）導致內外應力不一致，鋼錠（dìng）出現內部（bù）裂紋。然而，緩慢的加熱速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝困難（nán）得多。

如果大家（jiā）有什麽疑問或者（zhě）想要了解更多異型鍛件定製（zhì）資訊歡迎大家給小編留言！