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對於鍛件的內部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高（gāo）倍檢查的方法來檢驗鍛件是（shì）否存在（zài）諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗（cū）晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符（fú）合外形、流線紊（wěn）亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺（quē）陷（xiàn）。而對於力學性（xìng）能主（zhǔ）要是檢查常溫抗（kàng）拉強度、塑性、韌性、硬度、疲（pí）勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持（chí）久強度、持久塑性（xìng）及高（gāo）溫（wēn）蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用（yòng）過程（chéng）中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和（hé）冶（yě）金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不（bú）同的部（bù）門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但（dàn）不管怎麽，對於（yú）鍛（duàn）件質量檢驗的整體來說都離不（bú）開兩大類檢（jiǎn）驗，即外觀質量和內部質（zhì）量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具（jù）體的檢驗（yàn）項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的（de）工業部（bù）門將結（jié）構鋼、不鏽鋼、耐（nài）熱鋼鍛件分成（chéng）Ⅳ類進（jìn）行檢驗。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的（de）大（dà）型鑄錠獲（huò）得。鑄造後鑄錠（dìng）中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重（chóng）量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高（gāo）質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續（xù）鍛造工藝有極其不利（lì）的影（yǐng）響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降（jiàng）低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的（de）熱變（biàn）形塑性。

此外，由於大型鍛件（jiàn）的尺寸效應和重量效（xiào）應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱（rè）溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度（dù）過高、保溫時間（jiān）過長，容易導致鋼錠晶（jīng）粒長大、過熱、過燒，甚（shèn）至導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對（duì）加熱（rè）速（sù）度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也（yě）有殘餘應力，所以在加（jiā）熱過程中很容易被加（jiā）熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出（chū）現內部裂紋（wén）。然而，緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因（yīn）此，大（dà）型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處（chù）理工藝困難得多。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件（jiàn）的主要方法之一，通常分（fèn）為自由鍛造和模鍛。與其他加工方（fāng）法相比，鍛造加工具有以下（xià）特點：

1.改善大型鍛件（jiàn）的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛（duàn）坯的組織和性能（néng）得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以（yǐ）消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶（jīng）粒以獲得（dé）致密（mì）的金屬結構，從而（ér）改善大型鍛件的機（jī）械性能。在零件（jiàn）設計中，如（rú）果（guǒ）正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可（kě）以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形（xíng）主要基於重（chóng）新排列（liè）金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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