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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生（shēng）產（chǎn）前要對鋼材（cái）原料進行（háng）加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用（yòng）自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺（chǐ）寸將坯（pī）料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法（fǎ）、折斷法、電火（huǒ）花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點（diǎn），鉴定师APP免费應該根據鍛（duàn）件特性選擇合適的下料（liào）方式。

一、砂（shā）輪片切割法（fǎ）

適用（yòng）於（yú）切割小截麵棒料、管（guǎn）料的異形截麵材料，以及其他下料方法難（nán）於切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作（zuò）方便，下料長度準確，端麵質量（liàng）較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔（dān）砂輪片耗量大，且易碎（suì），噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一（yī）小（xiǎo）缺口，在壓（yā）力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛（máo）坯內的平均應力達（dá）到屈服極，缺口處的局（jú）部應力早（zǎo）已超過（guò）強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就（jiù）已斷裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型（xíng）鍛件的普通鋼種範圍內（nèi），不同鋼種之間的除（chú）氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵（miàn）中氫含量的分布基本（běn）均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上（shàng），鋼（gāng）液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理（lǐ）的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金屬（shǔ）夾雜物的電解分析結果表明（míng），通過真（zhēn）空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度（dù）降低（dī）。指出真空（kōng）鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組（zǔ）織沒有直接影響。

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軸（zhóu）類鍛（duàn）件的結構與（yǔ）類型（xíng）介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸（zhóu）上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製造和（hé）裝配工藝以及安裝（zhuāng）和運輸條（tiáo）件。在設計軸的結構時，應（yīng）注意盡量減少應力集（jí）中，使受力合理（lǐ），具有良好（hǎo）的可製造性（xìng），使零件（jiàn）在（zài）軸上（shàng）的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛（gāng）度的軸，結構也應考慮減（jiǎn）少軸變（biàn）形。一般（bān）而言，軸鍛件的結構在端（duān）部中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在（zài）心軸工作時才承受彎曲作用（yòng）的軸稱為心軸。心軸有兩種（zhǒng）類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶輪軸是一個固定心（xīn）軸，即當皮帶輪旋轉時，其軸是固定（dìng）的。列車輪軸為旋轉心軸，即輪（lún）軸與車輪通過過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸（zhóu）在工作時同時承受扭轉和（hé）彎曲的軸稱為軸（zhóu）。減速器的輸出軸是軸。

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