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  在實際（jì）生產中，多數鍛件（jiàn）是鍛後接著熱裝爐進行正火回火（huǒ）處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火（huǒ）處理。正火後進（jìn）行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經（jīng）適當保溫使溫度均勻，同時（shí）也能起到除（chú）氫的作用。過冷溫度因（yīn）鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷（lěng）裝（zhuāng）爐為（wéi）300-450℃。

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為避免高溫鍛件產（chǎn）生粗品，鍛造加工中還應注意高溫鍛件的粗（cū）晶，原材料及（jí）鍛造工（gōng）藝過程中各個環節（包栝加熱、變形、模具、潤（rùn）滑、操作等）均有關係，因此，為保證（zhèng）鍛件質量穩（wěn）定，工藝編（biān）製要詳細、正確，執行工藝要嚴格、準確。髙溫合金（jīn）的重要鍛件，即使小量生產，也（yě）應采用模鍛。

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 鍛件經過退火、正火、淬火、回火及表麵改性熱處理後，都可能產生熱（rè） 處理畸變。產生畸（jī）變的根本原因，在於鍛件在熱處理時產生（shēng）的內應力，即由於內外溫差及組織（zhī）轉變的不同時性，使熱處理後的鍛件殘存有內應力。這（zhè）種應力在（zài）熱處理過程的某一（yī）瞬間超過鋼（gāng）的屈服點時，便會引起鍛件（jiàn）的畸變。熱處理過（guò）程中產生的內應力有熱應力和相變應（yīng）力，它們的形成原因和（hé）作用是不同的。