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以某型摩托車變速箱中的花鍵主動齒輪鍛件為例，依據溫擠成形技（jì）術原理，對（duì）複雜形狀齒輪鍛件進行了鍛件分析（xī）和溫擠成形工藝（yì）分析，闡述了複雜形狀齒輪鍛件溫擠成形工藝設計中的（de）難點與關鍵點，並結合生產實際，製定了（le）適合生（shēng）產實際的溫擠成形工藝。

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通過（guò）合理選（xuǎn）擇變形速度，能夠在一定程度上補償鍛件的溫度損失，從而實現鍛件在近（jìn）似等溫條件下的變形，達（dá）到類（lèi）似等溫鍛的（de）效果。近等溫鍛成形不僅減小了模具激冷和材料應變硬（yìng）化（huà）的影響，提高了材（cái）料的塑性，而且使變形抗力減（jiǎn）小，有利於簡化成形過程，以較少的變形工步成形具有複雜形狀的（de）鍛件。

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就材料而言，近等溫鍛（duàn）主要應用於鍛造溫度較窄的金（jīn）屬材料，尤其適用於變（biàn）形溫度非常敏（mǐn）感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用於具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模（mó）具吸收，使溫度迅速下（xià）降（jiàng），采用普通（tōng）鍛造方法，不僅（jǐn）需大幅度提高設備的噸位（wèi），而（ér）且也易（yì）造成模具的開裂。