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白點是鍛件的一種缺（quē）陷（xiàn），大型鍛件技術條件明確規定，一旦發現白點必須報廢。關於形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫（qīng）和內應力 (主要是組織應力)共（gòng）同作用的結果。沒有一定（dìng）數量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

在鍛件（jiàn）鍛後的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主（zhǔ）要是組織應力)外，同（tóng）時（shí）氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使（shǐ）位錯在亞晶界匯（huì）集並（bìng）構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶（róng）體（tǐ）裏脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子（zǐ）在裂口中結合成氫分子並產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地（dì）方，在組織應力和氫析出應力作用下，使亞顯微（wēi）裂口不斷擴大以致（zhì），產（chǎn）生極（jí）細內部裂紋，這樣就形成了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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減少鋼中（zhōng）含氫（qīng）量的途（tú）徑和措施

不同鋼種的鍛件對白點的敏感程（chéng）度不同。影響鍛件敏感性的因（yīn）素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點敏感性（xìng）就越大。鋼中的氫可以呈（chéng）原（yuán）子狀態、分子（zǐ）狀態或化合（hé）物狀態（tài）存在，對形（xíng）成白點有決（jué）定（dìng）作用的是（shì）原子。防止白點（diǎn）產生的根本方法是減少（shǎo）鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限製在鋼無白（bái）點的極限氫含量以下。

（1）減少鋼（gāng）中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對鋼液進行真（zhēn）空脫氣或采用真空澆注的方法（fǎ），對某些有更高要求的鍛件，可（kě）采用（yòng）電渣重熔工藝（yì）進一步提（tí）高鋼材的純淨度，鍛後熱處理：去氫退火，使（shǐ）鋼中的氫擴散出去。

（2）防止白（bái）點的措施  防止鋼（gāng）中形成（chéng）白點的方法包括兩個方麵： 是設法（fǎ）盡量減少（shǎo）鋼液（yè）中的含氫量，創造條件使氫（qīng）氣（qì）從鋼（gāng）坯中擴散逸出；二是減少冷卻時鋼坯中所產生的內應力，特別是組織應（yīng）力。

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 一般地說（shuō），環形鍛件複雜程度不如環形鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與（yǔ）鍛件相 提並論。經過熱處理的鍛件，無論衝擊韌性（xìng）、相對收縮率、疲（pí）勞強度等機械性能均占壓倒優勢。一切重要（yào）零件選用鍛（duàn）造方法產，其根本原因也就在（zài）於此。這種勢態在可預見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩（shèng）下的二十世紀二十年當中（zhōng），應當看到，一切工業部門都將 麵臨莽革新浪潮的衝擊，屆時（shí）得以保持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現不同產工藝的相互競爭。長（zhǎng）期以來，各類曲軸產為鍛造業的壟斷領域。但由於鑄造技術的迅速發（fā）展， 至少今天在一些國家曲軸（zhóu）鑄件取代了一部分曲軸鍛件。