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鍛造成形後，隨（suí）即進行（háng）的熱處理稱（chēng）之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主（zhǔ）要是為了去應力（lì），重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重（chóng）結品（pǐn）處理 大型鍛件（jiàn）經過多次重結晶處理（lǐ），使晶粒細（xì）化，組織改善、性能得到提（tí）高。

（2）去氫退火 將鍛件（jiàn）中的氫降低（dī）到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴（kuò）散係數不同，特別（bié）是氫（qīng）在a相中的溶解度低，而擴散係（xì）數大（dà），這就使得在退火過程中氫得以不斷向（xiàng）外擴散。

去氫退火往往與重結晶（jīng）合並進（jìn）行。去氫退火的溫度通（tōng）常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷（lěng）卻，以防止產生新的（de）內（nèi）應力。一般冷卻分（fèn）為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以冷卻（què）可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對（duì）於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求（qiú）進行一次（cì）甚至多次重結晶熱（rè）處理、以（yǐ）便改（gǎi）善鍛件的組織（zhī）和性能。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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為了保證鍛件質量，提高產品的使用性能和使用壽命，除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外，入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。鍛件檢驗的內容包括鍛（duàn）件幾何形狀與尺寸、表麵質量、內部質量、力學性能（néng）和（hé）化學成分等幾個方麵，而（ér）每一方麵（miàn）又包含了若幹內容。

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所謂鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進行更精細的加工使得主要表麵達到圖樣要求的過（guò）程。在實際操作中（zhōng）對於沒有什（shí）麽精度要求的零件，隻進行粗加工就可以獲得成品;而對於精（jīng）度要求較高的零（líng）件則需要在粗加工中（zhōng）留（liú）出加工餘量以便進行進（jìn）一步的（de）精加工。     

為什麽（me）不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因為很多（duō）工件（jiàn）都是毛坯，外殼堅硬且端麵不規則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進行精加工是很容易損壞（huài）刀具的，不僅會抬高加（jiā）工成本也會（huì）影響加工精度。