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大型環形鍛件是在（zài）金屬鍛造加工過程中（zhōng），是將金屬加工成環（huán）狀型，進（jìn）行加 工（gōng）的一種環形鍛件。那麽，在加工時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳（xiáng）細 介（jiè）紹（shào）一下。

之所以對環形鍛件進行環裝加工（gōng），而是在（zài）後期將條狀的金屬加工成環裝， 容易造成金屬的折斷，不易（yì）進行加工。因此，在（zài）加工時直接將金屬加工成環形， 可有效避免金屬的損壞。大型環形鍛件（jiàn）中（zhōng）有直接加工成零部件的產品，也（yě）作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯 ，軸承的外環，壓力管道的接頭都（dōu）是環形的鑄件，所以環形（xíng）鑄件在（zài）行業中的應用 非常的廣泛。

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 眾所周（zhōu）知，鋼中熱或冷卻時要發生膨脹或收縮；此外，相變（biàn）時也有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱（rè）或冷卻，工件內外存在（zài）著溫差，從而引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其（qí）心部和表麵也（yě）不可能同時發生組織轉（zhuǎn）變，因而也引起比容差（chà）。這些比容差就是熱處理時產生內應力的（de）主要原因。

由工件內外溫差所引起的內（nèi）應（yīng）力稱為“熱應力”，而由工件（jiàn）內外組織（zhī）轉變的（de）時刻不同所引起的應力稱為（wéi）“組織應力”，此外還有沿（yán）工件（jiàn）截麵（miàn）上的（de）組織（zhī）差異所引起的應力。

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   工件熱處理後的殘餘內應（yīng）力是上述幾種內應力的綜合作用結果。工件加熱時，加熱時間較長，有（yǒu）較充（chōng）分的保溫時間，而且工件在（zài）高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和（hé）組織應力能夠通過（guò）鍛件中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆弛掉（diào），因而可以認為熱處理後工件中剩下的（de）僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加（jiā）結果（guǒ）。這樣，問題就簡（jiǎn）便（biàn）些了。