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大型混合機上的齒輪是一個典型（xíng）的焊接結構件，齒輪（lún）材（cái）料采用42CrMo,輪轂采（cǎi）用35鋼，中間輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具有拘束度大、材料的焊接（jiē）性差特點,齒輪（lún）鍛（duàn）件焊接的技術關鍵是解決42CrMo合金鋼的焊接問題，針對42OM0與Q345的焊接性及齒輪結（jié）構特點，計算出焊前（qián）預熱溫度選擇焊接（jiē）材料，是保證齒輪焊接（jiē）的關鍵。

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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級（jí）。精（jīng）鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具（jù）有足（zú）夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結構、模膛位置和模具（jù）材料等。對於模膛位置，應力求模膛中心與滑塊（或錘杆）的中心一致，否則會由於偏心力矩（jǔ）使上（shàng）、下模產生相對轉動（dòng），造成鍛件高度方向和（hé）水平方向尺寸偏差。

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采用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中要盡（jìn）量降低溫差熱（rè）應力，確保已存在的缺陷（xiàn）不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階（jiē）段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大（dà）。所以在製訂大（dà）型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧（gù）此失（shī）彼。入爐（lú）。對於一般碳（tàn）鋼和低合（hé）金鋼中小型鍛件並（bìng）無特（tè）殊要求，對於一些高合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求（qiú）入爐溫度小於450℃，並保持一定時（shí）間。