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白點是鍛件的一種缺陷（xiàn），大型鍛件技術條（tiáo）件明確（què）規定，一旦發現（xiàn）白點（diǎn）必須報廢（fèi）。關於形成（chéng）白點的理論很多，目（mù）前比較一致的（de）看法認為：白點是由鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用（yòng）的結果。沒有（yǒu）一定數量的氫（qīng）和較大的內應力，白點不能形成（chéng）。

在鍛件鍛後的冷卻過（guò）裎中，隨著（zhe）溫度降低因奧氏體（tǐ）轉變（biàn），除了在鍛件（jiàn）內部會（huì）產（chǎn）生內應力(主要（yào）是組織應力)外（wài），同（tóng）時氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位錯（cuò）在亞晶界匯集並構成亞顯（xiǎn）微裂口，當氫原（yuán）子從固溶體裏脫（tuō）溶析（xī）出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分（fèn）子並產（chǎn）生很大（dà）壓力（lì）。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組（zǔ）織應力和氫析出應力作（zuò）用下，使亞顯微裂口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣就形（xíng）成了白點。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處（chù）理。大型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主要是為了去應力，重結晶（jīng）細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去（qù）氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以（yǐ）下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於（yú）氫在相、a相中的溶解度和（hé）擴散係數不同，特別（bié）是氫（qīng）在a相中（zhōng）的溶解度低，而擴散係（xì）數大，這就（jiù）使得在退火過程中（zhōng）氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往（wǎng）與（yǔ）重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在（zài）650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的（de）內應力。一般冷卻分為（wéi）兩個階段：400℃以上，由（yóu）於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於（yú）合金元素較多、性能要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至（zhì）多次重結晶熱處理、以便改（gǎi）善鍛件的（de）組織和性能。

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鍛件在安裝前，有必要對零件進行整理和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮（pí）、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑和灰塵。

軸（zhóu）承外圈安裝後（hòu），應在定位端與（yǔ）軸承蓋端麵均勻接觸，不應有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的（de）缺（quē）陷。

鍛件帶對稱於毛（máo）坯（pī）鑄件根本尺度配置。安裝滾動軸承時，同意使用機油加熱和（hé）熱裝，油溫不（bú）得超過100℃。