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鋼的再結晶溫度約為（wéi）460℃，但（dàn）普（pǔ）遍采用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱（rè）鍛；在300～800℃之（zhī）間（jiān）稱為溫鍛或半熱鍛。鍛造按坯料在加工時的（de）溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛（duàn）是在高於坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處於加熱狀（zhuàng）態，但溫度不超過再結晶溫度（dù）時進（jìn）行的（de）鍛造稱為（wéi）溫鍛。不過這（zhè）種劃（huá）分在生產中並不完全（quán）統一（yī）。

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通過合理選擇變形速度，能夠在一定程度（dù）上補償鍛件的溫（wēn）度損失，從而實現鍛（duàn）件在近似等溫條件下的變形（xíng），達到類似等溫鍛的效果（guǒ）。近等溫鍛成形不僅減小了模具激冷（lěng）和材料應（yīng）變硬化的（de）影響，提高了材（cái）料的塑性，而且（qiě）使變形抗力（lì）減（jiǎn）小，有利於簡化成形過程，以較少的變形工步成形具（jù）有複雜（zá）形狀的鍛件。

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在坯料的寬度（dù）比較小的情況下出現折（shé）疊的概率比較高。實際生產中再現了這（zhè）一情（qíng）況，采取了出坯時嚴格控製寬度尺寸的措施，減少廣鍛件的報廢在中（zhōng）心楔塊鍛造模擬（nǐ）中，起初考慮其前部（bù）叉口部位尺（chǐ）寸變化不太劇烈，采用（yòng）出方坯後直接終（zhōng）鍛成型以（yǐ）節省預（yù）鍛工序。但模擬結果如圖所示，在中心（xīn）楔塊底部有少許（xǔ）飛邊形（xíng）成時（shí），叉部的頂端還未充（chōng）滿（mǎn），闃圈部位還有折疊（圖、後改變工藝方案，用方坯進行卡壓，預先分配材料，這樣終鍛時坯料也比較（jiào）容易定位。但坯料在叉口部位不容（róng）易充滿，這主要是（shì）由於卡壓模膛的底部深，前部（bù）淺，材料預分配不足（zú）。將出坯形（xíng）狀改為階梯（tī）狀,較好地解（jiě）決了（le）這個問題