定（dìng）襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司主要針（zhēn）對山西，定襄，忻州，江蘇，山東，南京，四川，新疆，陝西，泰（tài）安等地，提供鍛件，合（hé）金鋼鍛件，筒類鍛件，筒類鍛件定製，異型鍛件，不鏽鋼筒類鍛件等的（de）加工和定製。歡迎來電谘詢！

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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒（lì）組織和機械（xiè）性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵（miàn）質量好，便於組織批（pī）量生產。隻要合理控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用（yòng）料主要是各種成分的（de）碳素鋼和合金鋼（gāng），其次是鋁、鎂、銅、鈦等（děng）及其合（hé）金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬（shǔ）粉末和液態金屬。

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉氧化皮的坯料（liào）放（fàng）人組合凹模型腔內，隨著（zhe）壓機滑塊的下行，當凸模下行（háng）至下死（sǐ）點時，坯料被（bèi）擠壓成形。滑塊（kuài）回程時，凸模I開始上行，由於擠壓件受到組合凹模內壁表麵的摩擦力大於凸模的摩（mó）擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件（jiàn）留於凹模型腔內。當凸模上行至接（jiē）近（jìn）上死點時（shí），退料裝置在滑塊、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下（xià），接觸（chù）並推動（dòng）頂（dǐng）杆、頂料（liào）杆和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組（zǔ）合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

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近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術。該技術是在等（děng）溫（wēn）鍛技術思路的基礎上發展起來的，與等溫鍛的大不（bú）同是將模具加熱到低於工件溫度約（yuē）℃：進（jìn）行（háng）鍛造。