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不鏽鋼鍛件鉴定师APP免费看到過很多種，其類（lèi）型（xíng）、外（wài）形各有（yǒu）不同，也各有特色及用途。先說其材質，不鏽鋼（gāng）材質也有多種，與普通均有應（yīng）用。例如較好的就是304不鏽鋼、316不鏽鋼等，普通的一般有201、301、310等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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  從而將幾種工藝或幾個（gè）工序複合在一台機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生（shēng）產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果（guǒ）十分顯著（zhe）。如：德國、美國、日本已相繼開發出激光一步衝複合機，將模具衝切（qiē）與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複（fù）雜的麵板（bǎn）類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛（duàn）造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這（zhè）樣才（cái）能（néng）更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存（cún）在較大殘餘應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低（dī）硬度之（zhī）外，主要是預防鍛件出現白點；其次則（zé）是使鍛件化學成分均勻化，調（diào）整（zhěng）與細化鍛件組織。還有大型鍛（duàn）件熱處（chù）理通常是與鍛後冷卻結合在一起進（jìn）行的。

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 確定步驟內（nèi）容（róng），分析研究（jiū）鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產（chǎn）工（gōng）藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀（dāo）具、夾具、量具和輔助工具；確定各主（zhǔ）要工（gōng）序的技術要求（qiú）及檢驗方法；確定各（gè）工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各基本組（zǔ）織的質量（liàng）體積，是（shì）按奧氏體、珠光體、索氏（shì）體、屈氏體、下貝氏體，回火馬氏體及馬（mǎ）氏體的順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由於表層先冷至（zhì）他點，所以（yǐ）表層由奧氏體轉變為馬氏體，體積（jī）脹大，但是心部仍處（chù）於奧氏體狀態，阻止表層的（de）脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層受到壓（yā）應力；當繼續冷卻時，表層溫度降低，不再（zài）脹大，而心部由（yóu）於轉變（biàn）為馬氏體，體積（jī）要繼（jì）續（xù）脹大，因此，將受（shòu）到（dào）表層阻止，於是心部受到壓應力，表層受到拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然存在於（yú）鍛件內部（bù），成為殘留應力。