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熱裂是由於模具表麵熱（rè）冷交替反複變化引起異符號熱應力的反複作用而產（chǎn）生的（de）。熱裂紋呈龜（guī）裂狀，多發生在模具的突出部；因為突出部容易急冷急熱。當模具材料的導（dǎo）熱性差、熱膨脹係數大（dà）、使用溫度範圍和潤滑劑選用不合適時（shí），更易產生熱裂。模具發生塑（sù）性變（biàn）形的原因是因（yīn）為模具的硬度過低或鍛件的變形抗力過大所引起的。熱鍛時由於冷卻不好，模具溫升較（jiào）高，引起模具退火而變（biàn）軟。而當坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大（dà）。

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在整個風電產業鏈，風能發電設備的製（zhì）造是關鍵，其中重要零部（bù）件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的（de）70%左右。因此，降低成本，提高零部（bù）件的性能是實現（xiàn）風電高速（sù）發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用（yòng）鍛（duàn）造生產（chǎn）的，其工藝複雜，操作困難，質量要求苛刻，導致材料消耗大，成（chéng）品率不高；同時（shí）又（yòu）與世界市場巨大的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的資源得不到（dào）合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢（shì）必會（huì）降低生產成本，簡化（huà）生產（chǎn）工藝，緩解供（gòng）需矛盾，充分（fèn）利用資源。

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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯製造方（fāng）法的（de）重要因素。例如，形狀複雜的毛坯，一般不采用（yòng）金屬型鑄造（zào）。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通（tōng）常重（chóng）在100kg以上（shàng）較大的毛（máo）坯（pī）常采用砂型鑄造（zào）。自由鍛造和（hé）焊接等方法。對於（yú）重量在1500kg以（yǐ）上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外（wài）形特殊的零件。由於機械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯（pī）製造方法，如壓鑄和熔模鑄造（zào）等，大（dà）限度減（jiǎn）少機械加工餘（yú）量。