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鍛件在（zài）很多（duō）行業都有（yǒu）所應用，船用（yòng）鍛件也是鉴定师APP免费常用鍛件的一種，對於船用（yòng）鍛件來（lái）說，其有（yǒu）著怎樣的（de）缺陷呢，下麵就為大家簡單介紹一下，希望可以給大家帶去一些幫助。

一、大晶粒現象 主要是由於在鍛造（zào）初期溫度過高和變形程度（dù）不足引起的，船用鍛件的大晶粒現象會使船用鍛件的可塑（sù）性和性大（dà）大下降（jiàng），因此有大晶粒現象產品都屬於次品。

二、晶粒（lì）不均勻 主要是由於鍛（duàn）造（zào）時的（de）毛坯（pī）料變形不均勻（yún），使得晶粒的破碎程度不一致，在進行局部加工硬（yìng）化時就會使晶粒產生不均勻的情況發生。同樣的有晶粒不均勻現象的也屬於（yú）次品。

三、冷硬現象（xiàng） 主要是由於（yú）鍛造加工時，變形期的溫度過低或（huò）者（zhě）變形速度過快導（dǎo）致的，嚴重的冷硬現象有很大可能會使鍛件產（chǎn）生斷裂現象。

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按照標（biāo）準的（de）規定，鋼（gāng）的低回火溫（wēn）度為675℃，考慮到回火參（cān）數對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火後的回火同焊接中的（de）消氫處理及焊後消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段（duàn）所用的溫度和（hé）時間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低（dī）母材的力學性能，就應當把淬火後的回火溫度選得低些，一般選在（zài）650℃。鋼（gāng）焊後退火要求在較（jiào）低的（de）溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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  從（cóng）而將幾種工藝或幾個（gè）工（gōng）序複合在一台機床上（shàng）完成，是當前各類機床大幅壓縮生產（chǎn）輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日（rì）本已相繼開發出激光一（yī）步衝複合機，將模具衝切與激光切割有機（jī）地結合起來，工件一次上（shàng）料即可完成（chéng）衝孔、衝切、翻邊、淺拉（lā）伸（shēn）、切割等（děng）多道工序，大限度地節省了（le）輔助時間，特別適合孔型（xíng）多而複雜的麵板類工件的加工及多（duō）品種小批量板料加工。因此，提（tí）高鍛造（zào）加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才（cái）能更有生產效率（lǜ）。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘餘應力；一些鍛件容易穿產生白（bái）點（diǎn）缺陷（xiàn），因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應（yīng）力，降低硬度之外，主要是預（yù）防鍛件出（chū）現白點；其次則是使鍛件化學成（chéng）分均勻化，調整（zhěng）與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常（cháng）是與鍛後冷卻（què）結合在一起進行（háng）的。