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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線（xiàn）要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免（miǎn）。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機（jī），工（gōng）藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷（xiàn）位置與深度（dù）有這種特（tè）征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確（què）定缺陷性質是折疊。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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解決缺（quē）陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎（wān）曲半徑超過8mm時，坯（pī）料一般不出現褶皺。綜合分（fèn）析該鍛件放（fàng）置與（yǔ）用料（liào），把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降（jiàng）低彎曲褶皺發（fā）生可能（néng）性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重（chóng）要。棒（bàng）材（cái）彎曲以後，變形（xíng）區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如（rú）果有，要及（jí）時調整彎曲槽設（shè）計，加（jiā）大傾斜角尺寸，從135。加（jiā）到150。

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鍛件（jiàn）變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操（cāo）作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常（cháng）會發生不（bú）同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨（suí）著上一（yī）火錘擊中心與這一火次相同（tóng），但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且（qiě）處理措施越多，折疊的發生率（lǜ）越高，程度越嚴重。所以（yǐ），在模鍛件（jiàn）工藝過程中，應地減少火（huǒ）次，盡可能做到一火成型。