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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：自由鍛件的（de）缺陷分（fèn）析（xī）

過熱

金屬坯料（liào）由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過（guò）熱會使坯料塑性下降，鍛（duàn）件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間（jiān）來預防過熱的產生（shēng）。

過燒

金屬（shǔ）坯料（liào）加熱（rè）溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界（jiè）出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒（shāo）後，材料的（de）強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打（dǎ）即破（pò）碎變成（chéng）廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析： 

算料與（yǔ）下料是提高材料利用率，實（shí）現（xiàn）毛坯精化的重要環節之一。

過多（duō）材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難（nán）度，增加廢品率。此外（wài），下料端麵質量對工藝和筒體類（lèi）鍛（duàn）件質量也有影響。      

加熱的目的是（shì）為了降（jiàng）低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確（què）控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極（jí）大影（yǐng）響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不（bú）斷改善。電感應加熱具有（yǒu）加（jiā）熱迅速，氧（yǎng）化少的優點，但對產（chǎn）品形狀尺寸及材質變化的（de）適應性差。

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鍛後進行餘熱（rè）均溫熱處理。鍛件成（chéng）形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部（bù）位溫度一致，可縮（suō）短保溫時間，這種（zhǒng）方法稱為餘（yú）熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複雜，特別是截（jié）麵變（biàn）化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成（chéng）形（xíng）後利用鍛造餘熱直接進（jìn）行（háng）熱處理，把鍛造和（hé）熱處理（lǐ）緊密結合在（zài）一起，節省了普通熱處理需要重新加（jiā）熱造成的大（dà）量能耗（hào）浪費。

鍛後利用部分（fèn）餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件（jiàn）再加熱到所需要的（de）溫度進（jìn）行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加（jiā）熱到600～650℃的能耗，一般（bān）適用於對晶粒度要求高的（de）鍛件。