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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下（xià）料（liào）是提高材料利用率，實現毛坯精化（huà）的重要環節之一。

過多材料不僅造成浪費（fèi），而且加劇模（mó）膛磨損和能量消耗。下料若不稍留（liú）餘量，將增加工（gōng）藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影（yǐng）響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變（biàn）形力和提高金屬塑性。但（dàn）加熱（rè）也帶（dài）來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過（guò）燒等（děng）。

準確控（kòng）製始鍛及終鍛溫度，對產品（pǐn）組織與性能有極大影響。火焰爐（lú）加熱具有費用（yòng）低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷（duàn）改善。電感應加（jiā）熱（rè）具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性差。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常（cháng）用的結構鍛件，主要（yào）有連杆（gǎn）、曲軸和管接（jiē）頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折（shé）疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難（nán）以避免（miǎn）。    

零件形（xíng）狀與缺（quē）陷位置鍛件材（cái）料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機（jī），工藝是彎曲製坯和開式模鍛和（hé）冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎（wān）曲轉角和平台相接處。缺（quē）陷打磨以後深（shēn）度（dù）是1-2mm，經（jīng）過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊（dié）。

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環件（jiàn）軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋（zhá）機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑（sù）性變形（xíng），進（jìn）而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形（xíng）的塑性加工工藝。

迄（qì）今為止（zhǐ），矩形截麵環（huán）件的生產多以徑向軋製方（fāng）式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐（zhuī）輥（gǔn）僅起到防止（zhǐ）環件攀升和限製環件高度增加（jiā）的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金（jīn）和鈦合金等（děng）難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的（de）重要基礎。