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折疊缺陷問題（tí）下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形（xíng）台階軸（zhóu）過程中出現（xiàn）缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步（bù）驟是（shì）：①壓肩直（zhí）徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到（dào）直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直（zhí）徑（jìng）105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生（shēng）折疊缺陷，尤（yóu）以（yǐ）調直摔模這一步為嚴重。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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轉向架構（gòu）架組成在（zài）新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工（gōng）損壞或安裝損壞等（děng）情況．

在設計（jì）工藝驗證（zhèng）階段由於設備調試（shì）、尺寸放量問題導致螺（luó）紋空鑽（zuàn）偏問題，而在構架量產的加工製造（zào）過程中（zhōng）。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象（xiàng）．對螺紋的修複（fù）通常采用（yòng）溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法（fǎ），但對（duì）於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況（kuàng）鉴定师APP免费通（tōng）常采用塞焊焊滿（mǎn）並重新加工螺紋孔的方式處理通過（guò）實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到（dào）提升焊（hàn）接質量和生產效率。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷（lěng）卻（què）參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普（pǔ）通熱處理水平，具有良好的工（gōng）藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節（jiē）能，並且降低了對熱處（chù）理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處（chù）理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱（rè）熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加（jiā）熱鍛（duàn）件的工（gōng）序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。