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熱鍛模失效的主要（yào）形式有、磨損、熱疲勞裂紋（以（yǐ）下簡稱熱裂）和模（mó）具發生塑性變形（壓（yā）塌（tā））等，其中磨損和熱裂屬正常失效，而（ér）和模具（jù）發生塑性（xìng）變形屬非正常失效。設計鍛模時，為提高使用（yòng）壽命要同時（shí）考慮這四（sì）方麵的因素（sù），尤其對非正常（cháng）失效，更應予以重視。

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模具承受衝擊載荷時更易於，這不僅是由於某些材料（例如高速鋼）對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊載荷時（shí）的受力特點所決定的。例如在衝擊載荷下進行閉式模鍛（duàn）時（shí）,在（zài）毛坯充滿模（mó）膛之後，如果錘頭還有多餘的能量則必然還要繼續向下移動，多餘的能量主要由模具及設備（bèi）的彈性變形所（suǒ）吸收。

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在整個風（fēng）電產業鏈（liàn），風能發電設備的製（zhì）造是關鍵，其中重要零部（bù）件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左右。因（yīn）此（cǐ），降低（dī）成本，提高零部件的性（xìng）能是實現風電高速發展的（de）前提。而從現階段（duàn）看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生（shēng）產（chǎn）的，其工藝複（fù）雜，操作困難，質量要求苛（kē）刻，導致材料消耗大，成品率不高；同時又與世界市場巨大的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的（de）資源得不到合（hé）理的利用。為此，設想（xiǎng）如果能將鍛造工藝，勢必會降（jiàng）低生產成（chéng）本，簡化生產工藝，緩解供需矛盾，充分利用資源。