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鍛（duàn）件在安裝前，有必要對零件進行（háng）整理和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮（pí）、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑（jì）和灰塵。

軸承外圈安（ān）裝後，應在定位端（duān）與軸承蓋端（duān）麵均勻接觸，不應有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對稱於毛坯鑄件根本尺度配置（zhì）。安裝滾動軸承（chéng）時，同意使用機油加熱和熱裝，油溫不得超過100℃。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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 眾所周知，鋼（gāng）中（zhōng）熱或冷（lěng）卻時要發生膨脹或收縮；此外，相變時也有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱或冷卻，工件內外（wài）存在著溫差，從而引（yǐn）起比容差。同樣，工件在加熱（rè）或冷卻時，其心部和表麵（miàn）也不可能同時發（fā）生組織轉變（biàn），因而也引起比容差。這些比容差就是熱（rè）處理時（shí）產生內應力的主（zhǔ）要原因。

由工件內外溫差所引起（qǐ）的內（nèi）應力稱為（wéi）“熱應力”，而由工件內（nèi）外組織轉變的時刻不同所引起的應力稱為（wéi）“組織應力”，此外還有沿工件截麵上的組織差異所引起（qǐ）的應力。

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 確定步驟（zhòu）內容，分析研（yán）究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各（gè）工序所采用的（de）設備；確定各工序（xù）所采用的刀具、夾具、量（liàng）具和輔助工具（jù）；確定各主要工序的（de）技術要求及檢驗方法；確定各工（gōng）序的加工餘（yú）量，計算工（gōng）序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各基本組織（zhī）的（de）質量體積，是按奧氏（shì）體、珠光體、索氏體、屈（qū）氏體、下貝氏體，回火馬氏體及馬氏體的順（shùn）序，依次增大。例如，鍛件淬火快（kuài）冷時，由於表層（céng）先冷至他點，所以表層由奧氏體轉變為（wéi）馬氏體（tǐ），體積脹大，但是心部仍處於奧氏體狀態，阻止表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層受到壓應力；當（dāng）繼續冷卻時，表層溫（wēn）度降低（dī），不再脹大，而心部由於轉變為馬氏體，體積要（yào）繼續脹大，因此，將受到表層阻止，於是心部受到壓應力，表層受到拉應力。在冷（lěng）卻結朿後，此應力仍然存在於鍛件內部，成為殘留（liú）應力。