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在進行鍛造的（de）過程當中，鍛造廠（chǎng）如果想要保證斷的過程更（gèng）安（ān）全，也可以讓整體工作流（liú）程不會出現任何意外問題，尤其是不會（huì）出現事故，大家一定要能夠注意下麵這些問題，既可以（yǐ）保證鍛造廠的工作過程更順利，同時（shí）也能夠合理的避免出現事故的影響，給鍛造廠帶來更好的加工（gōng）利益回報。       

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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按照標準的規定，鋼的低（dī）回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學性能的影響（xiǎng），就必須把（bǎ）淬火後的回火同焊接中的（de）消氫處理及（jí）焊後消除（chú）應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的（de）溫度和時間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長（zhǎng）達24h時（shí），為了（le）仍能保證（zhèng），不致降低母材的力學性能（néng），就（jiù）應當把淬火後的回火溫（wēn）度選得低些，一般選在650℃。鋼焊（hàn）後退（tuì）火要求在（zài）較低的（de）溫度610℃下進（jìn）行，其佳回火（huǒ）參數約為19，所以淬火後就可以直接在得到力（lì）學性能的佳溫度650℃下回火。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮（suō）現象（xiàng），當鍛件表麵與心部由於加熱或（huò）冷卻速度不（bú）同，造成（chéng）溫度差，其體積的膨脹或（huò）收縮在表麵與心部也就不一樣，這種由於溫度差（chà）而產也體積變化（huà）的不同時性（xìng）所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理（lǐ）過程中，其熱應力的變（biàn）化主要表現為（wéi）：鍛件加熱時，表麵升溫速（sù）度快於心部， 表（biǎo）麵溫度高（gāo）而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此（cǐ）時表（biǎo）麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱後（hòu），心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表（biǎo）現出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速（sù）度快於心部，表層要收縮，心部溫（wēn）度高阻止收縮，對表層產生拉應力（lì），心部則產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再（zài）收縮，而心部由於繼續冷卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而（ér）心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在於鍛件（jiàn）內部，稱為殘留應力。