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熱處理的目的（de）是通（tōng）過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工（gōng）程技（jì）術上所需要的（de）性（xìng）能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛（duàn）件加熱到適（shì）當溫度，使之完成奧氏體不鏽鋼鍛件的轉變。大型不鏽鋼（gāng）鍛件加熱時（shí），不像（xiàng）中小件那樣簡單（dān），要根據大型鍛（duàn）件的特點。

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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯（pī）製造（zào）方法的重要（yào）因素。例如，形狀複雜的毛坯，一般（bān）不采用金屬型（xíng）鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓（yā）鑄和精鑄。通常重在100kg以上（shàng）較大的（de）毛坯常采用砂型鑄（zhù）造。自由鍛造（zào）和焊接等方法。對於重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由於機（jī）械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯製造方（fāng）法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工（gōng）餘量。

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根（gēn）據齒輪鍛件成形特點，考慮模架的通用性、模具容易調（diào）試（shì）和（hé）操作、上（shàng）、下模具（jù）的快速更換及工作端麵清理方便等因素，結合（hé）公司模具設計、製造和使用的傳統，設計成如圖所示齒輪溫擠成形模具結構。該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸（tū）模壓蓋通過螺紋的連接，堅固於凸模座中，有（yǒu）利於凸模自動定位和（hé）更換方便。凹模采用三層預應（yīng）力組合凹模設計，通過壓模蓋固定於凹模座中（zhōng），預應力組合凹模與凹模座為間隙配（pèi）合，可通過凹模座上的調整螺釘進行微調，進而確保組合凹模與凸模同軸。