定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司主要針對山西（xī），定襄，忻州，江蘇，山東，南京，新疆，四川（chuān），陝西，泰安等地，提供鍛件，合金鋼鍛件，筒類鍛件，鍛件定製加工（gōng），異型鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件等的加工和（hé）定製。歡迎來電谘詢！

定襄縣億欣源法蘭為您分享：鍛件定製加工

在整個風電產業鏈，風能發電設備的製造是關鍵，其中（zhōng）重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是實現風電高（gāo）速發展（zhǎn）的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生產的（de），其工藝複雜，操作（zuò）困難，質量要求苛刻，導致材料（liào）消耗（hào）大，成品率不（bú）高（gāo）；同時又與世界市場巨（jù）大（dà）的需（xū）求形成尖銳（ruì）的矛盾，使得大量的資源得不到合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝（yì），勢必會降低生產成本，簡化生產工藝，緩解供需矛盾，充分利用資（zī）源。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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毛坯（pī）的冒口和內澆道切去，即為（wéi）研究的鑄件。為了能、的評估鑄造生產（chǎn）的風機主軸的性能，對風機主軸所切取11塊試樣，並按切取位置進行編號（hào），後文均按此（cǐ）編（biān）號進行闡述；從11塊試（shì）樣中切取（qǔ）3個020mmx210mm的（de）圓柱形試（shì）樣和15個55mmxlOmmxlOmm的長方體試樣；再從圓柱（zhù）形試樣中機械切削出1個標準的拉伸試樣。

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內，隨著壓機滑塊的下行，當凸模下行至下死點（diǎn）時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始（shǐ）上行，由（yóu）於擠壓件（jiàn）受到組合凹模內壁表麵的摩擦力大於凸模的摩擦力，凸模與（yǔ）擠壓（yā）件逐漸（jiàn）分離，將擠（jǐ）壓件（jiàn）留於凹模型腔內。當凸（tū）模上行（háng）至接近上死點時，退料裝置在滑（huá）塊（kuài）、退料拉杆、退料拉套（tào）和（hé）頂料橫梁的作用下（xià），接觸並推動（dòng）頂（dǐng）杆（gǎn）、頂料杆和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓（yā）件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程（chéng）。