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高速（sù）鋼和合（hé）金工具（jù）鋼很早以前由於其可鑄性很（hěn）差，一般均以鍛（duàn）件作為複雜刀具（jù）的毛坯（pī）。而現在（zài）由於精密鑄造水平的提（tí）高，即使像齒輪滾刀這樣複雜的刀具（jù）。也可用高速鋼熔模鑄造的毛坯。可以不經切（qiē）削而直接刃磨出有關的幾何表而。重要的鋼質零件為使其（qí）具有良好的力學性能。不論其結構複（fù）雜或簡單，均應選用鍛件為毛坯，而不宜直接（jiē）選用軋製型材。

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環（huán）件軋製技術是（shì）目（mù）前生產無縫環件較（jiào）為有效的手段之一，在航空、航天（tiān）、能（néng）源和交通等諸多領域獲得廣泛應用。軋製過程中，環件材料變形充分,充填良好（hǎo），實現了近淨成形，使得流線沿零件（jiàn）形狀合理分布，大程度地減少了流線的切斷和末端外露，從而大大提高了環件的抗應力（lì）腐蝕能力、使用壽命和可（kě）靠性。

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超高強度AlZnMgCu係鋁合金作為重要（yào）的結構（gòu）材料，具有（yǒu）密度（dù）低、強度高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛（fàn）應用（yòng）於航天航空、交通運輸（shū）及民用工業等領域[]。現有（yǒu）機輪輪轂材料基本上以LD、LD為主，抗拉（lā）強度MPa、屈服強度MPa、伸長率（lǜ）.%~%，因其強度低，所（suǒ）以設計機輪必須有相應厚度和質量；如果采（cǎi）用材料鍛造機輪，抗拉（lā）強度、屈服強度、伸長率等方麵均有較大（dà）提高，可以使機輪適（shì）當減輕質量。國外鋁合金已成熟用於高（gāo）載荷機輪輪（lún）轂。