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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加工與（yǔ）其他（tā）加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內部組織、提高力學性能。

鍛件毛（máo）坯經過（guò）鍛造加（jiā）工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除（chú）金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的（de）塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學（xué）性能（néng）。

在零件設計時，若（ruò）正確選用零件（jiàn）的受力（lì）方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的（de）形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金（jīn）屬。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

模鍛件是在模具和鍛（duàn）造工藝的結合下製造而成的一種工件，由於（yú）鍛造可（kě）以改變金屬材料內（nèi）部組織，提高其機（jī）械性能，所以模鍛件常常被（bèi）運用於各種機械設備的零部件。

在製作模鍛件的（de）過程中，安全事（shì）項還是要注意的。

由於鍛（duàn）造生產必須使用加熱設（shè）備、鍛壓設備以及許多輔助工（gōng）具，而加熱爐（lú）和灼熱的工件會輻射大量熱能並產生爐渣、等雜質，所以在生產模鍛件的時候要采取通風淨化措施（shī），避免傷害事故（gù）。

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折疊（dié）缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台（tái）階軸過程中出現缺陷，和模具改（gǎi）進（jìn）後的解決。半軸（zhóu）成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直（zhí）徑130mm，自由鍛成形；③一端（duān）壓肩直徑118mm；④拔長一端到直（zhí）徑115mm，自由鍛成（chéng）形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端（duān）到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利（lì）用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調（diào）直摔模（mó）這一步為嚴重（chóng）。