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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下（xià）料是提高材料利用率，實現毛坯（pī）精化的（de）重要環節（jiē）之一。

過多材料不僅造（zào）成浪費，而且加劇模膛磨損和能（néng）量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增（zēng）加廢品率。此外（wài），下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件（jiàn）質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑（sù）性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影（yǐng）響（xiǎng）。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點（diǎn），但加熱時間長，容易產生氧（yǎng）化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加（jiā）熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的（de）適應性差。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連（lián）續、凸台形狀的（de）鍛件，經過（guò）多火次模（mó）鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生（shēng）不同（tóng）程（chéng）度的變形現象。

在下個火（huǒ）模鍛中，隨著上（shàng）一火錘擊中心與這一火（huǒ）次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而（ér）模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象（xiàng），且處理措施（shī）越多，折疊的發生率越（yuè）高，程度越嚴重。所以，在模鍛（duàn）件工藝過程中（zhōng），應地減（jiǎn）少火（huǒ）次（cì），盡可（kě）能做到一火成型。

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大（dà）量應用實例表明，通過合理控製（zhì）鍛件成形後的冷卻（què）參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好（hǎo）的工藝穩（wěn）定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了（le）熱處理（lǐ）過（guò）程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設（shè）備的投資和維（wéi）護費用。

熱（rè）模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱（rè）處理，即鍛件（jiàn）的餘熱熱處理省略了鍛造後（hòu）熱處理前重新加熱鍛件的工序（xù），餘熱熱（rè）處理一般（bān）有以下3種方（fāng）式。