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轉向架構架組成在新造及（jí）檢修過程中經常會發生（shēng）螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中（zhōng）。

也會偶爾（ěr）產生加工螺紋孔出現滑絲、崩（bēng）裂等螺紋破壞現象（xiàng）．對螺紋的修複通常采用溜（liū）絲處理、鋼絲（sī）螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較（jiào）大（dà）螺紋（wén）孔（kǒng）或螺紋損（sǔn）壞較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用（yòng）塞（sāi）焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式處理通過實（shí）驗結果（guǒ）分析（xī）對塞焊傳統工藝方法進行改（gǎi）進，達到提升焊接質量和生產效率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛後進行餘（yú）熱均溫熱處（chù）理。鍛（duàn）件成形後直接送（sòng）入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部（bù）位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法（fǎ）稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是（shì）截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可以（yǐ）確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利用鍛造餘熱直接進行（háng）熱處（chù）理，把鍛造和熱處理緊密結合在一（yī）起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成（chéng）的大量（liàng）能耗（hào）浪費。

鍛（duàn）後（hòu）利用部（bù）分餘熱進行熱處理。鍛（duàn）件成形後將鍛件（jiàn）冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需（xū）要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節（jiē）約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度（dù）要（yào）求高的鍛件（jiàn）。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完（wán）整性，更好（hǎo）的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強（qiáng）度和應（yīng）力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到可能的（de）強（qiáng）度和一致性，並且件與件之間的變異。顆粒流地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流（liú）線有利於減少疲勞或常見（jiàn）故障的發生率。