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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算（suàn）料與下料是提高材料利用率，實現毛坯（pī）精化（huà）的（de）重要環節之一。過多材料不僅（jǐn）造成（chéng）浪費，而且加劇（jù）模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加（jiā）廢品率。此外，下料端麵質量對（duì）工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高（gāo）金屬塑性。但加熱也帶來一（yī）係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終（zhōng）鍛溫（wēn）度，對產品組織與（yǔ）性能（néng）有極大影響。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：根據（jù）對鍛件餘（yú）熱的利用和熱處理工藝的不同（tóng），分類不同

根據對鍛件餘熱的利用和熱處理（lǐ）工藝（yì）的不同，目前在生產中（zhōng）常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利（lì）用鍛（duàn）件部分餘熱處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛後立即入淬火介質以獲得淬（cuì）火組（zǔ）織的一（yī）種（zhǒng）把鍛造和淬火（huǒ）結（jié）合在一（yī）起的工（gōng）藝。

影響鍛熱淬（cuì）火（huǒ）零（líng）件性能（néng）的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回（huí）火溫度及形變（biàn）量等。

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產（chǎn）生主要因為模鍛成型時，已彎曲（qǔ）棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在（zài）模鍛時，彎（wān）曲端材料向著用料圓（yuán）台處（chù）匯集，圓台處（chù）金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部（bù）流，與彎曲端（duān）流動來充型材料匯流，這時彎（wān）曲（qǔ）棒料若有褶皺等問題，會增加（jiā）材料流動的差異性，因此發生折疊。