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定襄縣億欣源法蘭為您分享：筒類鍛件加工（gōng）

模具（jù）的加工度應當比（bǐ）鍛件的精度高兩級。精鍛時，為能獲（huò）得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有（yǒu）足夠的剛度。影響（xiǎng）模具剛度的因素有（yǒu）模具結構、模膛位置和模（mó）具材料等。對（duì）於模（mó）膛位置，應（yīng）力求模膛中心與（yǔ）滑塊（或錘杆）的中心一致，否則會由於偏（piān）心力矩使上、下（xià）模產生相對轉動，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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低溫升溫時的加熱速度。低溫階段（duàn）的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升（shēng）兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處於彈性狀態，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致鍛件的開裂可能。中間保持。在大型不鏽鋼鍛件熱處理工藝中，廣泛采（cǎi）用中間保持的（de）階梯加（jiā）熱（rè）的（de）工藝。

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支承軸頸的技術（shù）要求：主軸兩支承軸頸A、B的圓度（dù）允差（chà）0。005毫（háo）米，徑向跳動允差0。005毫米，兩支承軸頸的1：12錐麵接觸率＞70%，表麵粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精（jīng）度製造。主軸外圓的圓度（dù）要求，對於一般精度的機床，其允差通常不超過（guò）尺寸公差的（de）50％，對於提高精度的機床，則（zé）不超過25%，對於高精（jīng）度的機床，則應在5～10％之間。