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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒（bàng）料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻（yún）、良好，形狀和尺寸準確（què），表（biǎo）麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加熱溫（wēn）度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的軸（zhóu）鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次（cì）是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金（jīn）。材料的原始狀態（tài）有（yǒu）棒料、鑄錠、金屬粉末和液（yè）態金屬。

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活塞杆鍛件采用（yòng）滾壓加工，從而提高（gāo）表麵（miàn）抗腐（fǔ）蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞（láo）強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作（zuò）硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性（xìng）變形（xíng），從而提高了（le）油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的（de）減小（xiǎo），可提高配合性（xìng）質。同時，降低了油缸杆（gǎn）活塞運動時（shí）對密（mì）封圈或密封件的摩擦損（sǔn）傷，提高了油（yóu）缸的整體使用壽命。滾（gǔn）壓工（gōng）藝是一種（zhǒng）高質量的工藝措施。

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其中，一些形狀複（fù）雜、端麵帶有凸塊且具有部分非配合麵能夠（gòu）少無切削加工即可滿（mǎn）足要求的齒輪（lún）鍛件（jiàn），是模鍛工藝設計中（zhōng）的一個技術難點。一（yī）般來說，由於該類鍛件幾何形狀複雜，傳統的熱模鍛（duàn）方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用（yòng）溫擠成（chéng）形工藝技術是解決其技術難點的措施（shī）之一。