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解決缺陷措施對缺陷發（fā）生原因，要采取這種（zhǒng）措施來解決，彎曲工序是引起折疊（dié）關鍵（jiàn）一步，由實（shí）驗可知，在（zài）溫度與（yǔ）打（dǎ）擊力度合適時，該種（zhǒng）材料彎曲後，彎（wān）曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時（shí），坯料一般不出現（xiàn）褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由（yóu）5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎（wān）曲模具設計時（shí），彎曲槽設計很重要（yào）。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲（qǔ）槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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轉向（xiàng）架構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺（luó）紋孔加（jiā）工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階（jiē）段由於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產（chǎn）的加工製造過程中。

也會偶爾（ěr）產生加工螺紋孔出現滑（huá）絲、崩裂等螺紋破壞（huài）現象．對螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修（xiū）複辦法，但對於關鍵部件、尺（chǐ）寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情（qíng）況鉴定师APP免费通常采用塞焊（hàn）焊滿並重新加工螺紋（wén）孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統（tǒng）工（gōng）藝方法進行改進，達到（dào）提（tí）升焊接質量和生產效率。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入（rù）熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同（tóng）部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方（fāng）法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件（jiàn）質量穩定。

鍛（duàn）後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利（lì）用鍛造餘熱直接進行熱（rè）處理，把鍛（duàn）造和熱處理緊密結（jié）合在一（yī）起，節省了普通熱處理需要重新加熱造（zào）成的大（dà）量能耗浪費。

鍛後利用部（bù）分餘熱（rè）進行熱處理。鍛件（jiàn）成形後（hòu）將鍛件（jiàn）冷卻到600～650℃左右，然（rán）後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從（cóng）室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。