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采用不同（tóng）的加（jiā）熱方式，其問題是在加熱過程中要盡量（liàng）降低溫差熱（rè）應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考（kǎo）慮到不能（néng）在高溫階段停留時間過長，以（yǐ）防奧氏（shì）體晶粒長大。所（suǒ）以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮（lǜ），不能顧此失（shī）彼。入爐。對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件（jiàn）並無特殊要求，對於一些高合金鋼（gāng）大（dà）型不鏽鋼鍛件要求（qiú）入爐溫度小（xiǎo）於450℃，並保持一定時間。

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成形方式根據鍛件（jiàn）幾何形狀的複雜性及鍛件的尺寸精度和（hé）位置度要求，同（tóng）時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上（shàng）、下端麵的凸（tū）塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的（de）成形（xíng），決定采用閉（bì）式擠壓方式進（jìn）行溫擠成形。模具的導（dǎo）向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差（chà）超出允許範圍。

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在國內，本研究將噴射成形鋁合金應用於機輪輪（lún）轂。但（dàn）由於（yú）前期（qī）試驗中追求高強（qiáng）度以達到減（jiǎn）輕（qīng）質量的效果，所選T熱處（chù）理後的材料應力大，輪轂較薄弱部位存在應（yīng）力集中（zhōng），導（dǎo）致裝機（jī）試（shì）驗中出現過早失效及脆性斷裂。若（ruò）將熱處理方法改（gǎi）為雙級（jí）過時效（xiào）處理，將可有效地改善合金的斷裂韌性。