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通常大型（xíng）鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結合的，由於大型鍛（duàn）件（jiàn）的斷麵尺寸大和生（shēng）產過程複雜。在熱處理過程中，鍛件的組織與性能由於不均勻，一些鍛件容易產生白（bái）點缺陷（xiàn）。因此，大型鍛件熱（rè）處理除了消除應力，降低硬度之外，主要目的（de）首先是預防鍛件出現白點，提高鍛件的化學（xué）成分均（jun1）勻性，調整與（yǔ）細化鍛件的組織。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛壓產品麵臨的重要挑戰之一，是（shì）如何更具（jù）柔性，以適應“及（jí）時生產”的（de）要求（qiú）。壓力（lì）機（jī）用（yòng）戶要求設備（bèi）的所有（yǒu）控製功能集成化，從而實現全套模具的菜單化管理（lǐ），主要包括滑塊行程調（diào）整、平衡器氣壓的調（diào）整、氣墊行程調整（zhěng），以及自動化控製係統等各個環節的參數設定。

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   工件熱處理後的殘（cán）餘內（nèi）應力是上述幾種內應力的綜合作（zuò）用結果。工（gōng）件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫（wēn）時間，而且工（gōng）件在（zài）高溫下具有（yǒu）良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織（zhī）應力（lì）能夠通過鍛件中（zhōng）的塑性變形（xíng）、回複與再結晶（jīng）等過（guò）程鬆弛掉，因而可以認為熱（rè）處理後工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力（lì）的（de）疊加結果。這樣，問題就（jiù）簡便些了。