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大型鍛（duàn）件的白點（diǎn）和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛後熱處理要求防止白點和氫脆，同（tóng）時，去除鍛造應力，降低硬度，細化晶粒。

1.有關鋼中白點的基本概念

（1）白點的（de）危（wēi）害性 白點是鋼（gāng）中氫所引起（qǐ）的（de）種內部（bù）裂紋，固態鋼中含（hán）氤量過高時，鋼顯著變脆，從本質來看，白點也屬於脆性破壞。白點的存（cún）在使鋼的力學性能特別是橫向塑性和韌性急劇（jù）降低，成為危險的斷裂源，嚴重影響零件（jiàn）的使用性能和（hé）壽命。因此，鍛件（jiàn）中一旦發現白點，則該鍛件必須報廢。

（2）白點的（de）形貌 在鍛件的縱向斷裂麵上呈現（xiàn）為邊緣清晰的（de）圓形或橢圓形（xíng）銀白色的斑點，在橫（héng）向低倍試片上為發絲狀小裂紋，長度幾毫米（mǐ），大幾十毫米。

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其次必須要能夠進行定期的安檢（jiǎn），所有生產設備如果本身有一些故障問題，必（bì）須要能夠及時的進行檢修，千萬不要（yào）有僥（yáo）幸心（xīn）態，很（hěn）多工人（rén）感覺到（dào）什麽時候沒有太大的問（wèn）題，還有很多零（líng）部件的（de）使用壽命都很長，所（suǒ）以出現一些（xiē）小（xiǎo）故障（zhàng）也不用及（jí）時更換，這樣的心態反而會出現很大的疏漏，而且在出（chū）現嚴重事故之後，也是得不償失。

在進行工藝操作方麵鍛造廠也（yě）需（xū）要給員工提供正規的培訓，這樣才能讓大家操作符合安全標準，能夠提高（gāo）整體工作（zuò）效（xiào）率，也（yě）可以讓正（zhèng）常工作管理秩序（xù）更合理，也能夠（gòu）避免出（chū）現事故，可以讓廠子（zǐ）的生產情況（kuàng）有更好的保障。

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 確定步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定（dìng）鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各工（gōng）序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工（gōng）序的技術要求及（jí）檢驗方法；確定各工序（xù）的加工餘（yú）量，計算工序尺寸和公差；確（què）定切削用量；確定工時定額（é）。

鋼（gāng）中各基本組（zǔ）織的質量體積，是按（àn）奧氏體、珠光（guāng）體、索氏體、屈氏體、下（xià）貝氏（shì）體，回（huí）火馬氏體及馬（mǎ）氏體的順序，依次增大。例如，鍛（duàn）件淬火快冷時，由於表層先冷至他（tā）點，所以表層由奧（ào）氏體轉變為馬氏體，體積脹大，但是心部仍處於奧（ào）氏（shì）體狀態，阻止（zhǐ）表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表（biǎo）層受到壓（yā）應（yīng）力；當繼（jì）續冷卻時，表層溫度降低，不再脹大，而（ér）心部由於轉變為馬氏體，體積要繼續脹大，因此，將受到表層阻止，於是心部受到壓應力，表層受到拉應（yīng）力。在冷卻結朿後，此應力仍然存在於鍛件內部，成為（wéi）殘留應力。