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鍛造是生產中用於生產（chǎn）製造機械（xiè）零件等工件的重要方法，也是利用壓力（lì）對金屬進（jìn）行加工的（de）方法之一，在這個加（jiā）工過程中，鉴定师APP免费利（lì）用壓力改變金屬坯料的（de）形狀，使其能夠擁（yōng）有相（xiàng）應（yīng）要求的形狀或者（zhě）核實的壓縮力的物件。在鍛造的過程中鑄（zhù）件會（huì）擁有精細的（de）的顆粒（lì）結構，這使得金屬的物理屬（shǔ）性（xìng）得到改進。設計正確且優良的鍛件在使用時能使顆粒流在主壓力的方向上。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處（chù）理的目的主要是為（wéi）了去應力，重（chóng）結晶細化品（pǐn）粒，同（tóng）時去氫。

（1）重結品處理 大型（xíng）鍛件經過多次重（chóng）結（jié）晶（jīng）處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改善（shàn）、性能（néng）得到提高。

（2）去氫（qīng）退火 將鍛件中的氫降低到極限（xiàn）含氫量以（yǐ）下，並使（shǐ）其分布均勻（yún），以免除（chú）白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴（kuò）散係數大，這就使得在退火過程中（zhōng）氫得（dé）以不斷向（xiàng）外擴散（sàn）。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷（lěng）卻分為兩個階段：400℃以（yǐ）上，由於（yú）鋼的塑性好，內應力不易（yì）形成，所以冷（lěng）卻（què）可快一（yī）些，400℃以（yǐ）下，冷速就要放（fàng）慢。

對於合金（jīn）元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後（hòu）要求進（jìn）行一次甚至多（duō）次（cì）重結晶熱處（chù）理、以便改善鍛件的組織和性能。

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軸承外圈和敞口軸承座、軸承蓋的半圓孔嚴禁（jìn）卡住；軸承外圈、開口軸承座的半圓（yuán）孔和軸承蓋（gài）應接觸良好。當用彩（cǎi）色油漆觀察時，軸承座和軸承蓋應以對稱於中（zhōng）心線120°和90°的比例均（jun1）勻接觸。當用塞（sāi）尺在上述範圍內觀察時，0.03毫米的（de）塞尺不得插（chā）入外（wài）環寬度的1/3處。