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模具承受衝擊（jī）載荷（hé）時更易於，這不僅是由於某些材料（例如高速鋼）對衝（chōng）擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊載荷時的受力特點所決定的。例如在衝擊（jī）載荷下進行閉式模鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多餘的能量則必然還要繼續向下移動，多餘的能量主要由模具及設備的彈性變形所吸收。

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在整個風（fēng）電產業鏈，風能發電（diàn）設備（bèi）的製（zhì）造是關（guān）鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占（zhàn）據成本的70%左右（yòu）。因此，降（jiàng）低成本，提（tí）高零部件的（de）性能是實現風電高速發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生產的，其工藝（yì）複（fù）雜，操作困難，質量要求苛刻，導致材料消耗大，成品率不高；同時又（yòu）與世界市場巨大的需求形成尖銳的矛盾，使得大量（liàng）的資源得不到合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產成本，簡化生產工藝，緩解供需矛盾，充分利用資源。

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鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋製、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下（xià）產生的變形基本不受外部限製的（de）稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法（fǎ）的坯料變形都受到（dào）模具的限製（zhì），稱為（wéi）閉模式（shì）鍛造。成形軋製、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸（jiàn）近的加壓和成（chéng）形（xíng），故又稱為旋轉鍛造。