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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是（shì）提高材料利用（yòng）率，實現毛坯精化的重要環節（jiē）之一。

過多材料不僅造成浪費（fèi），而且加劇模膛磨損（sǔn）和能量消耗（hào）。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的（de）難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工（gōng）藝（yì）和（hé）筒體類鍛件質量也有（yǒu）影響。      

加熱（rè）的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑（sù）性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等（děng）。

準確控製始鍛（duàn）及終鍛溫度（dù），對產品組織（zhī）與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生（shēng）氧化和脫碳，勞（láo）動條件也需不斷改善。電感應加（jiā）熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但（dàn）對產品形狀尺寸及（jí）材質變（biàn）化的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷產生原因該缺陷（xiàn）產生主要（yào）因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用（yòng）料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時（shí），彎曲端材料向著用料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問（wèn）題，會增加材料流動的差異性，因此發生折疊。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要（yào）采取這種措施來解決，彎曲（qǔ）工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度（dù）與打擊力度合適（shì）時（shí），該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯（pī）料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放（fàng）置與用（yòng）料（liào），把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑（jìng）由5mm改成10mm，從而降低彎曲（qǔ）褶皺發生可能（néng）性，消除褶皺（zhòu）發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時（shí），彎曲槽設計很重要。棒材彎（wān）曲以後，變形區會出現橢圓狀變（biàn）形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎（wān）曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。